Kruszarki rozdrabniacze oraz młynki

Kruszarki

Kruszarki służą głównie do rozdrabniania dużych, twardych materiałów – takich jak kamienie, rudy metali, beton czy żużel. W zależności od konstrukcji i zastosowania, wyróżniamy m.in.:

• kruszarki szczękowe – miażdżą materiał pomiędzy dwoma szczękami,

• kruszarki stożkowe – rozdrabniają materiał w stożkowatym układzie kruszącym,

• kruszarki udarowe – wykorzystują siłę uderzenia do rozbicia materiału.

Rozdrabniacze

Rozdrabniacze służą do mielenia, cięcia lub rozdrabniania miększych materiałów, często odpadów przemysłowych, plastiku, drewna, biomasy czy tworzyw sztucznych. Mogą być jedno- lub wielowałowe i działają na zasadzie:

• cięcia – ostrza przecinają materiał na mniejsze fragmenty,

• mielenia – materiał zostaje zmielony przez szybkoobrotowe elementy.

Kruszarki są przystosowane do cięższych zadań i twardszych materiałów, podczas gdy rozdrabniacze radzą sobie z lżejszymi, bardziej elastycznymi surowcami. W wielu procesach technologicznych oba typy urządzeń są stosowane razem, jako kolejne etapy obróbki materiału.

 

Poniżej znajduje się tabela porównawcza kruszarek i rozdrabniaczy, która pomoże zrozumieć różnice między tymi urządzeniami i dobrać odpowiednie do konkretnego zastosowania:

Cecha	Kruszarka	Rozdrabniacz
Zastosowanie	Twarde materiały: kamień, beton, ruda, żużel	Miękkie/średnio twarde: plastik, drewno, biomasa
Rodzaj działania	Zgniatanie, ściskanie, udar	Cięcie, szarpanie, mielenie
Typowe urządzenia	Szczękowa, stożkowa, udarowa, walcowa	Jednowałowy, dwuwałowy, młotkowy, bijakowy
Wielkość wsadu	Bardzo duża – często nieprzetworzony materiał	Mniejsza lub wstępnie rozdrobniona frakcja
Efekt końcowy	Grubsza frakcja – np. tłuczeń, kruszywo	Drobna frakcja – np. granulat, ścinki, włókna
Przemysł / branża	Górnictwo, budownictwo, przemysł ciężki	Recykling, rolnictwo, przetwórstwo odpadów
Koszt eksploatacji	Wyższy (duże zużycie energii, wytrzymałe części)	Niższy (mniejsze obciążenia, łatwiejsza konserwacja)
Etap w procesie	Najczęściej pierwszy (wstępne kruszenie)	Kolejne etapy – doprecyzowanie rozmiaru

 

---

Dobór urządzenia według zastosowania:

• Do recyklingu plastiku, drewna, kabli → Rozdrabniacz dwuwałowy lub młotkowy

• Do kruszenia gruzu budowlanego, kamieni, betonu → Kruszarka szczękowa lub udarowa

• Do przygotowania biomasy do spalania lub pelletowania → Rozdrabniacz bijakowy lub młotkowy

• Do wstępnego rozdrabniania odpadów komunalnych → Rozdrabniacz wolnoobrotowy

• Do obróbki rudy metali → Kruszarka stożkowa lub walcowa

 

W celu dobrania odpowiedniego urządzenia potrzebujemy kilka informacji, które pozwolą zoptymalizować wybór:

1. Rodzaj materiału do rozdrobnienia lub kruszenia

Np.: beton, gruz, drewno, plastik, szkło, odpady zielone, tworzywa sztuczne, kable, opony, ruda metalu itd.

2. Wielkość wsadu (materiału wejściowego)

Jakie są typowe rozmiary materiału przed rozdrobnieniem? Np. całe płyty betonowe, gałęzie, bryły rudy, odpady wielkogabarytowe itp.

3. Docelowy rozmiar materiału po obróbce

Jak drobny ma być materiał wyjściowy? Np. frakcja 0–10 mm, 0–50 mm, do dalszego mielenia, do pelletowania, do spalania, do ponownego przetopu itd.

4. Wydajność (przepustowość)

Jaką ilość materiału chcesz przetwarzać na godzinę/dzień? Np. 5 ton/h, 20 ton/dzień itp.

5. Zastosowanie końcowe materiału

Czy materiał ma być poddany dalszemu przetwarzaniu, sprzedany, zutylizowany? To pomoże określić stopień rozdrobnienia i jakość frakcji.

6. Ograniczenia lub preferencje

Np. ograniczony budżet, mobilność maszyny, zasilanie (elektryczne czy spalinowe), hałas, miejsce instalacji.